铸造件也已不限于汽车产业和仪表盘工业生产，逐渐扩张到其他每个产业部门，如农用机械、数控车床工业生产、电子工业、国防科技、电子计算机、医疗机械、时钟、数码相机和日用五金等几十个制造行业，实际有:汽车零配件，家具配件，浴室配件(卫浴洁具)，照明灯饰零件，小玩具，须刨，领带夹，电气设备一电子零件，皮带扣头，手表表壳表带，金属材料饰扣，五金锁具，拉锁等。在铝压铸技术性层面又出現了真空泵铝压铸、充氧铝压铸、精速密铝压铸及其可溶解型芯的运用等新技术新工艺。

铸造件运用范畴普遍，事实上就在铝压铸制造行业内产生了好几个市场细分行业。现阶段，绝大多数中小型压铸厂关键生产制造五金、家用电器及照明灯具等一般铝压铸商品，公司规模小，机器设备水准较低，价钱市场竞争激烈，公司经济效益较低。而极少数经营规模很大的铝压铸公司有着较优秀的机器设备与技术性，可以生产制造合乎汽车工业、通信等产业链针对精密加工铝压铸商品的规定。这类生产商可以与中下游顾客创建平稳的长期性合作关系，在市场需求中处在较有益的影响力，公司经济效益不错。

铸造件设计方案的厚度规定:

铸造件壁薄厚(一般称壁厚)是注塑模具加工工艺中一个具备独特实际意义的要素，壁厚与全部加工工艺标准拥有密切相关，如添充時间的测算、内进胶口速率的挑选、初凝的测算、磨具温度场的剖析、工作压力(终比压)的功效、留模時间的长度、铸造件顶出溫度的高矮及实际操作高效率；

a、零件壁厚偏厚会使铸造件的物理性能显著降低，厚壁铸造件高密度性好，相对性提升了铸造件抗压强度及耐冲击；

b、铸造件壁厚不可以过薄，过薄会导致溴化锂溶液添充欠佳，成形艰难，使铝合金型材溶接不太好，铸造件表层易造成冷隔等缺点，并给铸造工艺产生艰难；铸造件随壁厚的提升，其內部出气孔、缩松等缺点提升，故在确保铸造件有充足抗压强度和弯曲刚度的前提条件下，应尽可能减少铸造件厚度并维持横截面的薄厚匀称一致，以便防止缩松等缺点，对铸造件的薄壁处应减厚(减料)，提升筋；针对大规模的平板电脑类薄壁铸造件，设定筋以降低铸造件壁厚；

铸造件具备不错的抗压强度，能够选用调质处理得到优良的物理性能、工艺性能和耐腐蚀特性，因而在机械设备制造中获得普遍的应用。那麼铸造件在电焊焊接时要留意什么?

(1)铝在空气中及电焊焊接时非常容易空气氧化，且空气氧化铝的熔点高、十分平稳，不容易清除，阻拦了对接焊缝的熔融和焊接。铝型材的表层空气氧化膜和吸咐的很多水份，易使焊接造成出气孔。铸造件电焊焊接前要选用有机化学或机械设备方式 开展严苛表层清除，消除其表层空气氧化膜。

(2)铝及铝合金型材在电焊焊接全过程中，很多的发热量能被快速传输到常规金属材料內部，因此电焊焊接铝及铝合金型材时，动能多的耗费于金属材料别的位置，以便得到对接焊缝，理应尽可能选用动能集中化、输出功率大的电力能源或选用加热等加工工艺对策。

(3)铝凝结时的容积缩水率很大，电焊焊接铸造件的形变和地应力很大，因而，需采用防止电焊焊接形变的对策。对接焊缝常规金属材料若为形变加强或热处理回火时效性加强时，电焊焊接热会使热危害区的抗压强度降低。生产制造中可选用调节焊条成份与焊接方法的对策避免热裂痕的造成。