二、铸造件表层有细微的凸瘤：1、表层不光滑。2、凹模内表层有刮痕或凹痕、裂痕造成。调节方式：1、打磨抛光凹模。2、换凹模或修复。

三、铸造件表层有摆杆划痕，表层不光滑，不光滑：1、推件杆(小链)过长;2、凹模表层不光滑，或有脏物。调节方式：1、调节推件杆长短。2、打磨抛光凹模，脏物及油渍。

四、铸造件表层有裂痕或部分形变

1、顶料杆遍布不匀或总数不足，支承不匀：2、送料杆固定不动板在工作中时倾斜，导致一面支承大，一面支承小，使商品形变及造成裂痕。3、铸造件壁过薄，收拢后形变。调节方式：1、提升顶料杆总数，调节其遍布部位，使铸造件顶出支承平衡。2、调节及重装摆杆固定不动板。

五、铸造件表层有出气孔

1、润滑液过多。2、排出气孔被堵住，出气孔排不出来。调节方式：1、合理使用润滑液。2、加设及排出气孔，使其排气管顺畅。

六、铸造件表层有缩松

铸造件工艺性能不科学，壁薄厚转变很大。金属材料液溫度太高。调节方式：1、在壁厚的地区，提升加工工艺孔，使之厚薄匀称。2、减少金属材料液溫度。

七、铸造件外轮廊不清楚，做不了形，部分欠料

1、铝压铸机工作压力不足，压射比压太低。2、入料口薄厚很大;3、进胶口部位有误，使金属材料产生反面冲击性。调节方式：1、换铝压铸比压大的铝压铸机;2、减少入料口流道薄厚;3、更改进胶口部位，避免对铸造件反面冲击性。

八、铸造件一部分未成形，凹模充不满意

1、压铸模溫度太低;2、金属材料液温度低;3、压力机工作压力很小，4、金属材料液不够，压射速率太高;5、气体排不出来。调节方式：1、提升压铸模，金属材料液溫度;2、改大工作压力铝压铸机。3、加充足的金属材料液，减少压射速率，增加入料口薄厚。

九、铸造件钝角处填充不满意

1、内进胶口很大;2、铝压铸机工作压力过小;3、钝角处换气不太好，有气体排不出来。调节方式：1、减少内进胶口。2、更换压力太大的铝压铸机。3、排放系统十、铸造件构造松散，抗压强度不高

1、铝压铸机工作压力不足;2、内进胶口很小;3、排出气孔阻塞。调节方式：1、更换冲压机。2、增加内进胶口。3、查验排出气孔，给与整修换气。

十一、铸造件内有出气孔造成

1、金属材料液流动性方位有误，铸造件凹模产生反面冲击性，造成涡旋，将气体包围着，造成汽泡。2、内进胶口很小，金属材料液水流量过大，在气体未排出来前过早地塞住了排出气孔，使汽体留到铸造件内。3、动实体模型腔过深，自然通风排气管艰难。4、排放系统设计方案不科学，排气管艰难。调节方式：1、调整 分离锥很小及样子避免导致与金属材料流对凹模的反面冲击性。2、适度增加内进胶口。3、改善冲压模具。4、有效设计方案排出气孔，提升气体穴。

十二、铸造件含有残渣

1、金属材料液不清理，有残渣。2、铝合金成份不纯。3、磨具凹模不干净。调节方式：1、浇筑进，把残渣及渣清除。2、换铝合金。3、清除磨具凹模，使之整洁。

十三、铝压铸全过程中，金属材料液迸溅

1、动、定模间密封性不严实，空隙很大。2、锁模力有够。3、压机动性、定模版不平行面。调节方式：1、重装磨具。2、增加锁模力。3、调节铝压铸机，使动、定模互相平行面。