砂型铸造是最常用的生产方法之一，具有适应性广，生产准备相对简单等优点。而采用此法生产的铸件，其标准精度、外观质量和内部质量远远不能满足机械零件的要求，且生产过程较为杂乱，完成机械化、自动化生产又耗费大量资金，在生产某些特殊零件和特殊工艺要求的铸件时，技术经济指标较低，因而对砂型铸造的应用必然受到限制。

除砂型铸造外，通过改变铸型参数、浇注方式、合金液填充铸型的形式或铸件的凝结条件等因素，可形成与砂型铸造不同的多种铸造方式。铜套件生产厂家将与砂型铸造工艺不同的其它铸造方法统称为特种铸造。机器制造业常用特种铸造铜套的方法有：

一是熔模铸造；选择熔融型、高功能型壳(铸型)两种方式，实现了无切削或少切削铸件，达到了较高标准精度和较低表面粗糙度值。

金属型铸件。选择金属铸型提高铸件冷却速度，完成一型多铸件，并得到细密的结晶排列。

压力型铸造。通过改变液态合金的充模和结晶凝聚条件，使液态合金在高压、高速条件下充模，高压下成形结晶，从而得到精密铸件。

消失模铸件；该方法是将与标准铸件形状相似的发泡塑料模型族结合成一组，经刷耐火涂层后干燥，埋入石英砂中形成振荡型，然后在一定条件下浇注金属液，使模型蒸发，使金属液占据模型方位，待金属液凝结冷却后形成所需铸件。

离心法铸造铜套管。采用改变合金液的充填型式和凝结条件，利用离心力作用铸造特殊铸件，如环、管、筒、套等。

连续铸模。采用快速冷却结晶器连续浇注、凝结、冷却的方式，是一种生产高效率管件和铸锭的有效方法。

揉捏液体冲压铸造。这是一种铸造和锻压一体化的加工方法。

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