铜铸件有优质的机械设备、工艺性能，它能够 有各种各样不一样的抗压强度、强度、延展性相互配合的综合型能，还可兼顾一种或多种多样独特特性，如耐磨损、耐热和超低温、抗腐蚀等。铜铸件的净重和规格范畴都很宽，重量较轻的只能多重，重的可做到400吨，壁薄厚的只能0.5mm，厚可超出1米，长短可由毫米到十几米，可考虑不一样产业部门的应用规定。关键包含外型品质、本质品质和应用品质。外型品质指铸造件粗糙度、表层缺点、规格误差、样子误差、净重误差；本质品质关键指铸造件的成分、工艺性能、物理性能、合金成分及其存有于铸造件內部的孔眼、裂痕、参杂、缩松等状况；应用品质指铸造件在不一样标准下的工作中耐久度工作能力，包含耐磨损、抗腐蚀、耐激冷激热、疲惫、抗撕裂等特性及其被钻削性、可焊性等使用性能。

铜铸件关键作为设备零部件的毛胚，一些精密铸件，也可立即作为设备的零部件。铸造件在机械设备商品中占据挺大的比例，如大拖拉机中，铸造件净重约占整个设备净重的50～70％，农用机械中占40～70％，数控车床、燃气轮机等中达70～90％。各种铸造件中，以机械设备用的铸造件种类多，样子繁杂，使用量也大，约占铸造件总产值的60％。次之是冶金工业用的钢锭模和工程项目用的管路。

铜铸件的金属材料组织架构比冷轧注塑的铜料要松散一些，表观不光滑多孔结构，此外，铸铜件的表层通常残余着一部分型沙、石腊及铝硅酸盐类化合物，假如清理不干净，通常导致部分镀不了的状况，因此铜铸件的表层清理解决和提升适度的加工工艺流程是处理铸铜件镀金品质的重要。

危害铜铸件品质的要素许多 ，一是机床铸件的设计方案工艺性能。开展设计方案时，除开要依据工作中标准和金属复合材料特性来明确机床铸件几何图形样子、规格尺寸外，还从锻造铝合金和锻造工艺特点的视角来考虑到设计方案的合理化，即显著的规格效用和凝结、收拢、地应力等难题，以防止或降低铜铸件的成份缩松、形变、裂开等缺点的造成。要有有效的锻造工艺。即依据铸造件构造、净重和规格尺寸，锻造铝合金特点和生产制造标准，挑选适合的临床诊断面和造型设计、造芯方式 ，有效设定锻造筋、冷铁、冒口和浇筑系统软件等。以确保得到铸造件。沒有机床铸件品质的提升，数控车床装备制造业的发展趋势和总体水准的提升，也就无从说起，终危害在我国数控车床高端装备制造在销售市场上的市场竞争力。持续提升机床铸件品质，进而确保数控车床生产制造水准总体提升。