铜铸件的特殊加工技术发展起来,主要包括高精度异形铜带、超薄电解铜箔、内氧化质点强化、多种金属、激光表面强化、半固态成型、异形铸造、微粒强化质点控制等在重点介绍如下:
1.高精度异形铜带。
晶体管异型机架采用高精度型铜带,一般为含磷和银的高强度高导合金,断面由厚边和薄边组成,厚边为1.27mm,薄边为0.38mm,带宽为68mm,长度大于200mm,生产方法叁种,即孔型轧制、铣削、高速锻造生产异型断面坯,然后经高精度轧制,其工艺关键在于高精度轧制时,必须保证厚边与薄连延伸系数相等,否则异型带板型不能满足用户的需求。
2.内氧化弥散强化无氧铜。
电真空器件要求无氧铜,930℃氢焊接时不变形,使用合金化的方法难以实现,国内外普遍使用氧化质点弥散强化方法,常用氧化质点AL2O3。
3.大面积杂断面异型铸造工艺。
为了满足铜铸件,特别是巨型铜雕塑的建造,需要铸造大面积、薄壁异型铜铸件,铸件面积可达6米平方,墙板厚度6-10毫米,一般砂型铸造方法困难,近年来,业内外普遍采用和发展树脂砂型,熔型铸造,金属液浇砂型后,模型被烧蚀,充满金属熔融,工艺流程短,铸件表面光洁,艺术形象完美。