最先是锻造工艺的合理化，主要是依据铜铸件的净重、规格的尺寸和构造，也有便是锻造铝合金的生产制造标准和关键特点，例如挑选适合的造型设计和分析面及其早芯的方法等，次之便是有效的设定锻造筋和冷铁的应用，也有浇口和全部浇筑的系统软件等，主要是以便合理的获得优质的铸造件。

次之是铸造件在设计方案上的使用性能，我们在开展铜铸件的设计方案时，不但要依据工作中的标准或是是金属材料的原材料特点来决策产品工件的几何图形样子，还关键包含了规格的尺寸，次之就是以锻造铝合金和锻造的加工工艺来决策全部设计方案的合理化，关键能够主要表现在产品工件的规格等难题，能够合理的防止铸造件主要成分出現缩松和形变等欠佳缺点。

再度是用以锻造的原料的关键品质，假如金属材料的回炉废料、然料、霉变剂和建筑涂料等原材料不过关得话，那麼毫无疑问会导致铜铸件在加工过程中出現出气孔、焊瘤和针眼等欠佳，这类状况会立即的危害到铸造件外型的品质，另外也包含了本质的产品质量问题，比较严重得话乃至必须立即的损毁铸造件。

一定要事前制订有效的实际操作生产流程，适度的提高实际操作工作人员的技术实力，让铜铸件的实际操作加工工艺获得更为恰当的执行。

铜铸件的品质会危害到机械设备商品的工作效能，会危害到机械设备商品的耐磨性能和可靠性，对机械设备商品的工作中使用寿命也是有危害。仅有在锻造生产制造中，对铸造件的品质开展操纵和检测，每一道工艺流程必须严格管理，才可以生产制造出品质达标的商品。

铜铸件的物理性能及工艺性能

铜铸件在开展应用的全过程中为规格及其耐磨性能的平稳会立即危害其数控车床的精密度，在一定水平上合理的维持其机器设备的使用期，铜铸件主要是由各种泵的罩壳、液压配件内壁的规格、离心叶轮的粗糙度会立即危害其泵的工作效能。

铜铸件普遍的应用在工业生产行业中，尤其是在工程机械设备中的普遍应用，在应用的全过程中不必觉得其铜铸件上所产生的空气氧化膜的隔层会对全部商品是有益，实际上空气氧化膜隔层的产生针对铜铸件而言是有一定的不良影响的。

铜铸件在运作时其表层造成的孔及其铸造件的物理性能的减少，当其金属材料液體在开展空气氧化的全过程中，会发觉商品中会出现带有很多的飘浮的塑料薄膜隔层，那样针对铜铸件的产生而言是十分不好的。

铜铸件在虚梁空气氧化膜中会出现其小量的气体存有，机器设备在溫度降的过低的情况下，其虚梁的汽泡的空气氧化膜便会处在其真空泵成氢，那样便会在一定水平上增加了对汽泡的外扩散，促使铸造件上产生许多 的孔隙度。

铜铸件在静止不动的情况下，其金属材料的水溶液便会获得添充到内腔以后，其原来的空气氧化膜隔层会立即被挤压成型成一小片，在应用时一旦有很多的小块状的空气氧化膜的虚梁，那样就等于激光切割金属材料栽培基质。那样便会立即造成 其通捉奸的物理性能降低。

铜铸件能够历经其数次实验，其商品较为合理的方法是选用注入的清洁解决，在一定水平上能够合理的除去其飘浮在液体金属空气氧化膜。