铝铸工艺步骤:
退火处理:铝合金铸件加热至300℃上下,保温一段时间后,随炉内冷却至室温的过程称为退火。热处理时固溶体会发生分解,相位点发生聚集,能消除铸件内应力,使铸件尺寸保持稳定,避免变形,增强塑性。
第二,固溶处理:把铸件加热到接近共晶体的熔点,然后在这种温度下保持时间长一点,然后冷却,让组元很好地溶解,保持高温状态直到室温,这一过程称为固溶处理。固溶处理可以提高铸件的塑性、强度,提高合金的抗腐蚀性能;通常情况下,固溶处理的作用与固溶处理温度、固溶处理保温时间、冷却速度有关。
时效处理:固溶处理铸铝后,将其加热至设定温度,持续一定时间后,将其出炉,置于空气中缓慢冷却的方法称为时效处理。如果时效在常温下完成,则称之为自然时效;如果在高于常温、保温一段时间之后完成,则称之为人工时效。老化过程是过饱和固溶体分解的自发过程,它能使合金基体的晶片恢复到相对稳定的状态。
铝合金铸造的优点:
能加工出形状复杂,轮廓清晰,壁面较薄的深腔金属零件。由于熔融金属在高压高速下具有较高的流动性,因此可以获得其它工艺方法难以加工的部分。
铝铸件尺寸精度较高,可达到IT11—13级,有时达到IT9级,表面粗糙度值Ra0.8—3.2um,互换性好。
材料利用率较高;因铝制铸件精度高,只需对其进行少量的机械加工即可装配使用,有些铝制铸件可以直接装配使用。它的原料利用率在60%左右,毛坯利用率在90%左右。
四是生产。快速充型,充型时间短,金属行业凝固,压铸件循环运行。压铸件的生产率高,适用于大批量生产,适用于各种铸造工艺。
五、镶嵌使用方便。容易在压铸模上设置定位机构,易于嵌铸镶嵌件,满足了铝铸件的局部性能要求。
铝合金铸造的九项检验规定:
1.化学成分检查:
铝型材的化学成分检验方法、检验规则和复检必须符合GB/T15115的要求。
同时,该样品的化学成分也来自于铝铸件,但符合GB/T15115的要求。
2.机械性能检查:
机械性能的检查方法,检查频率,检查规则必须符合GB/T15115的要求。
以铝铸体为试样,切割部位的尺寸、试验方式等由供需双方协商确定。
铝铸件的几何尺寸检验可按检验批抽检或按GB2828、GB2829的规定检验,检验结果应符合本标准3.3的规定。
铝铸件表面质量的出厂检验应逐件进行,检验结果应符合本标准的要求。
对需喷丸、喷沙处理的铝铸件表面,按GB/T6060.5的规定处理。
铝材铸件表面粗糙度的测定方法为GB/T6060.1。
7.铝铸件内部质量的检验方法和检验规则可包括:X射线摄影、无损探伤、金相摄影和铝铸件剖面图等,检验结果应符合本标准3.4.6。
第八,铝铸件的表面抛光加工按照GB/T6060.4的规定进行。
其他检测方法和检验规则按照GB/T15114的有关规定执行。